新春伊始，戰(zhàn)鼓催征馬蹄急。風華高科端華分公司聚焦公司級項目P1極致降本，開展了“我的成本，我來講”極致降本應用和管理分享會。公司經營班子成員、各部門及車間負責人、主管以及骨干員工共計約50人參加了會議。與會人員圍繞“如何確保成本穩(wěn)定可控？”“作為員工，我在極致降本中應做什么？”“作為主管，我在極致降本中應管什么？”“作為部長/主任，我在極致降本中應主導什么？”等議題，深入分享了各自的思考和實踐經驗，共同探討了降本增效的有效路徑。

11個部門及車間的業(yè)務骨干依次登臺，以百花齊放的表現(xiàn)形式，從不同角度分享了各自在工作中總結的極致降本方法及需要進一步探討和落實的方面。他們圍繞“為什么要推進極致降本”（Why to do）和“如何推進極致降本”（How to do）兩大核心問題，結合工作實際，深入闡述了各部門/車間的成本管控機制、極致降本方法的應用實踐以及推廣思路。通過生動的案例和詳實的數(shù)據(jù)，展示了在降本增效工作中的創(chuàng)新舉措和顯著成效，為全員樹立了標桿，也為公司進一步深化成本管控提供了寶貴的經驗和啟示。

編帶車間以“三現(xiàn)主義”為指導，深入開展車間降本工作。通過對“現(xiàn)場”“現(xiàn)物”“現(xiàn)實”的全面摸查，車間優(yōu)化了生產流程，解決了重復動作問題，進一步攻克了成本浪費的關鍵點，為降本增效提供了有力支撐。

調阻車間分享自動化洗片機、自動化掰白邊機兩個自動化減人項目，為車間實現(xiàn)減人4人，每年可實現(xiàn)人工成本削減約28萬元，進一步證明了自動化降本方向的正確性、可行性與前瞻性，為車間降本工作樹立了標桿。

車規(guī)專廠提出聚焦打造性價比最高的降成本項目，將工作重心放在整合設備管控、優(yōu)化生產管理以及精進工藝能力上，通過多管齊下的方式提升投入產出比，力求實現(xiàn)效益最大化。這一思路為降本工作提供了系統(tǒng)化、精細化的實施路徑。

剛過去的2024年，端華公司實施降成本項目127項，通過加強極致降本理念宣貫和案例經驗分享、KPI指標監(jiān)管、同行對標改善、技術進步、材料替代、自動化等有效手段，取得了可圈可點的經濟收益。2025年，端華公司將持續(xù)落實公司“1+2+4+4+N”改革發(fā)展思路及七大戰(zhàn)略，緊扣“創(chuàng)新、精益”經營主題，全力錨定攀高目標2.0，深化項目管理2.0，主動求變，創(chuàng)新突破，全員參與極致降本工作，將經營管理各環(huán)節(jié)全覆蓋，降本目光放到每個角落，認真疏理每個成本點，挖細挖潛挖透降本空間，以實招促實績、以實干求實效，全力以赴沖刺目標任務。