在全球產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的浪潮中，為進(jìn)一步提升核心競(jìng)爭(zhēng)力、鞏固行業(yè)領(lǐng)先地位，并深度契合國(guó)家制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展戰(zhàn)略，風(fēng)華高科積極踐行FAITH經(jīng)營(yíng)理念，錨定“攀高計(jì)劃”目標(biāo)，圍繞公司“1+2+4+4+N”改革發(fā)展思路及七大戰(zhàn)略，大力實(shí)施數(shù)字化變革。近日，風(fēng)華高科憑借“基于MES+立庫(kù)系統(tǒng)優(yōu)化生產(chǎn)管理”項(xiàng)目，成功入選廣東省工業(yè)和信息化廳最新發(fā)布的《廣東省數(shù)字化轉(zhuǎn)型典型案例集》。該項(xiàng)目通過(guò)智能化改造，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率、質(zhì)量管控、設(shè)備運(yùn)維等核心環(huán)節(jié)的全面提升，為電子元器件行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了寶貴的借鑒經(jīng)驗(yàn)。

圖為集團(tuán)化MES

精準(zhǔn)破局：直擊生產(chǎn)管理痛點(diǎn)

風(fēng)華高科作為國(guó)內(nèi)電子元器件行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，同時(shí)面臨著傳統(tǒng)生產(chǎn)模式所帶來(lái)的諸多挑戰(zhàn)，在質(zhì)量、設(shè)備、物料、工藝等多維度管理方面暴露出短板。為突破這一發(fā)展瓶頸，風(fēng)華高科啟動(dòng)了“基于MES+立庫(kù)系統(tǒng)優(yōu)化生產(chǎn)管理”項(xiàng)目。該項(xiàng)目搭建起MES生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)，同時(shí)開(kāi)展設(shè)備聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集工作，將生產(chǎn)計(jì)劃、物料、在制品、報(bào)工、工藝、生產(chǎn)監(jiān)控、設(shè)備等管理環(huán)節(jié)以數(shù)字化形式深度集成，構(gòu)建一體化管理體系，有力攻克了生產(chǎn)過(guò)程中數(shù)據(jù)龐雜、管理繁復(fù)、人工依賴程度高的難題，達(dá)成全鏈條數(shù)字化重構(gòu)，推動(dòng)企業(yè)從傳統(tǒng)的“人治”模式向先進(jìn)的“數(shù)治”模式成功轉(zhuǎn)型 。

圖為制造環(huán)節(jié)業(yè)務(wù)

轉(zhuǎn)型賦能：提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力

通過(guò)實(shí)施項(xiàng)目化管理，風(fēng)華高科數(shù)字化轉(zhuǎn)型實(shí)現(xiàn)了多維度的轉(zhuǎn)型升級(jí)，顯著提升了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

物料管理效率提升：集成并同步ERP功能數(shù)據(jù)，極大地方便了配漿需求計(jì)算，實(shí)現(xiàn)阻漿配置需求的自動(dòng)計(jì)算，缺漿率下降46%。同時(shí)，引入IoT設(shè)備追蹤絲網(wǎng)壽命，使得缺網(wǎng)率下降了58%，有效降低了物料損耗。

生產(chǎn)效率提升：機(jī)臺(tái)報(bào)工自動(dòng)化，使報(bào)工效率提升50%，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集和分析。工藝參數(shù)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)化管控，將傳統(tǒng)的紙質(zhì)參數(shù)卡升級(jí)為系統(tǒng)化工藝模板，減少了人工操作誤差，有力確保生產(chǎn)過(guò)程精確執(zhí)行。

圖為車間看板

質(zhì)量管控提升：建立首檢、過(guò)程抽檢聯(lián)動(dòng)機(jī)制，以“后工序倒逼前工序”的方式，實(shí)現(xiàn)檢驗(yàn)效率提升20%，進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。質(zhì)量數(shù)據(jù)可視化的實(shí)現(xiàn)，讓品質(zhì)管控邁向自動(dòng)化，有助及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決質(zhì)量問(wèn)題。

設(shè)備管理提升：完成設(shè)備臺(tái)賬信息對(duì)接，構(gòu)建起工裝、治具全生命周期管理體系，設(shè)備保養(yǎng)及時(shí)率達(dá)到100%。通過(guò)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控，可實(shí)時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，有效預(yù)防設(shè)備故障，提高設(shè)備利用率。

倉(cāng)儲(chǔ)管理提升：借助智能立體庫(kù)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)漿料出入庫(kù)自動(dòng)化，倉(cāng)庫(kù)利用效率提升35%，人工依賴度降低70%。庫(kù)存數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)了庫(kù)存數(shù)據(jù)可視化，優(yōu)化了庫(kù)存管理，降低了庫(kù)存成本。

圖為智能立庫(kù)

數(shù)據(jù)貫通：構(gòu)建一體化智能體系

風(fēng)華高科通過(guò)數(shù)據(jù)貫通(ERP-MES-立庫(kù))和IoT集成，成功構(gòu)建了一體化智能管理體系，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率、管理精度與資源利用率的全面提升。這一創(chuàng)新模式不僅解決了企業(yè)內(nèi)部管理的瓶頸問(wèn)題，更為電子元器件行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型樹(shù)立了標(biāo)桿，提供了可復(fù)制、可推廣的成功經(jīng)驗(yàn)。

接下來(lái)，風(fēng)華高科將大力實(shí)施數(shù)智化變革，以深化AI 技術(shù)在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用為核心驅(qū)動(dòng)力，不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升生產(chǎn)效率、強(qiáng)化質(zhì)量管控，打造智能化制造新模式，推動(dòng)公司向高端智能制造轉(zhuǎn)型升級(jí)，為電子信息產(chǎn)業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新與高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)大動(dòng)力。