瞄準“智慧車間”建設目標，繼電子材料自動化生產(chǎn)線的“工廠數(shù)字化設計”上榜國家工信部“智能制造優(yōu)秀場景后，風華高科電子工程分公司全面推動車間數(shù)智變革，綜合運用大數(shù)據(jù)、云平臺、遠程控制和可視化等高新技術(shù)，走出一條從“依賴經(jīng)驗”到“依靠數(shù)據(jù)”，從會干到“慧”干的智能之路，既提升了產(chǎn)能，降低了能耗，又保障了產(chǎn)品質(zhì)量，有效提升了企業(yè)的綜合競爭力。

制造精益化

　　以精益生產(chǎn)體系為依托，建立防錯管理系統(tǒng)，充分考慮精益自動化的設計及其與產(chǎn)線的集成，將生產(chǎn)中的物流、配送、倉儲、各領域自動化等環(huán)節(jié)高效結(jié)合起來?，F(xiàn)漿料車間產(chǎn)品的關(guān)鍵設備共15臺（套），防錯覆蓋率同比提升73%。

制造數(shù)智化

　　通過在生產(chǎn)線安裝先進傳感器、控制器等信息化技術(shù)，實時對設備狀態(tài)進行監(jiān)控，利用中控大屏對設備效率、設備加工及生產(chǎn)周期的分析，實現(xiàn)生產(chǎn)參數(shù)精準測量、生產(chǎn)參數(shù)實時顯示和遠程控制。

制造自動化

　　系統(tǒng)可自動運行設備，實現(xiàn)電子漿料和金屬粉生產(chǎn)車間設備的聯(lián)網(wǎng)，操作人員在控制中心就可以看到生產(chǎn)車間所有設備即時的生產(chǎn)狀態(tài)，電極轉(zhuǎn)速、槽體溫度、高低桶液體等各項數(shù)據(jù)一目了然，生產(chǎn)流程、設備狀態(tài)可分屏顯示，通過更改生產(chǎn)參數(shù)，就能實現(xiàn)遠程精準控制，目前漿料車間設備采集率達100%。

成效

　　目前該項目一期主體已完工，二期工程正在如火如荼建設，預計建成后可有效提升質(zhì)量、成本等指標，夯實管理基礎。

　　降成本。通過降低人工錄入分析的工作量，節(jié)省相關(guān)崗位人數(shù)數(shù)量，每年可節(jié)約一定的人工成本。

　　提效率。建成后可以實現(xiàn)前工序在線監(jiān)測，可縮短工序周期5%，在運行過程中可以實時核對運行參數(shù)和工藝參數(shù)的差異，產(chǎn)品生產(chǎn)過程達標率100%，每年可減少相關(guān)因素影響產(chǎn)生的不少返修費用。

　　穩(wěn)質(zhì)量。建成后關(guān)鍵設備全部具備自動設參功能，參數(shù)設定防錯率將達到100%，減少生產(chǎn)過程中因設備問題而導致的產(chǎn)品質(zhì)量問題，產(chǎn)品合格率穩(wěn)步提升。

　　下一步，電子工程分公司將在“1+2+4+4+N”改革發(fā)展思路指引下，持續(xù)開展自動化、智能化、數(shù)字化改造升級，通過數(shù)字化系統(tǒng)覆蓋、倉儲物流智能升級等系列舉措，推動企業(yè)向高端化、智能化、綠色化發(fā)展，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入新動能。