全員參與把好質(zhì)量關(guān) 積極爭(zhēng)創(chuàng)“工人先鋒號(hào)”
大力開(kāi)展崗位技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng),節(jié)能降耗促效益
根據(jù)公司關(guān)于全力搶抓市場(chǎng)機(jī)遇、降成本促效益的發(fā)展方向,測(cè)試車間在2010年重點(diǎn)圍繞提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量、挖潛降耗等主題,針對(duì)生產(chǎn)流程中的難點(diǎn)問(wèn)題,帶領(lǐng)工程技術(shù)人員和技術(shù)工人開(kāi)展工藝技術(shù)創(chuàng)新和設(shè)備技改創(chuàng)新等各種形式的崗位技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng),組織開(kāi)展了設(shè)備備件國(guó)產(chǎn)化工作,成功實(shí)現(xiàn)了18A真空環(huán)、外觀機(jī)玻璃盤、日本四參數(shù)測(cè)試機(jī)測(cè)試載盤、臺(tái)灣六軌道測(cè)試機(jī)耗材、美國(guó)ESI3400B排容測(cè)試機(jī)等多個(gè)進(jìn)口設(shè)備備件的國(guó)產(chǎn)化,全年節(jié)約設(shè)備采購(gòu)成本達(dá)50多萬(wàn)元,`其中日本四參數(shù)測(cè)試機(jī)的測(cè)試載盤年消耗約500多只,進(jìn)口價(jià)為1500元/只,經(jīng)過(guò)國(guó)產(chǎn)化后價(jià)格為650元,每只節(jié)約成本850元,單此一項(xiàng)每年就為公司節(jié)約采購(gòu)成本42.5萬(wàn)元。除此以外,測(cè)試車間還通過(guò)組織開(kāi)展測(cè)試機(jī)技術(shù)改造、對(duì)測(cè)試盤自行加工等措施,為公司降低了生產(chǎn)輔材消耗、節(jié)約設(shè)備投入成本。以上各類創(chuàng)新項(xiàng)目全年共為公司節(jié)約生產(chǎn)成本241.59萬(wàn)元,為公司創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
狠抓管理創(chuàng)新,提高生產(chǎn)效率
在開(kāi)展崗位技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng)的同時(shí),測(cè)試車間還堅(jiān)持不斷創(chuàng)新、完善車間內(nèi)部管理,通過(guò)管理創(chuàng)新來(lái)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的提升。車間通過(guò)對(duì)各生產(chǎn)機(jī)臺(tái)產(chǎn)能的合理評(píng)估,制定出10項(xiàng)降庫(kù)存計(jì)劃,調(diào)動(dòng)各崗位人員發(fā)揮機(jī)臺(tái)的最大產(chǎn)能。車間全面實(shí)施崗位承包責(zé)任制,把生產(chǎn)任務(wù)分解到各崗位、各機(jī)臺(tái)的每個(gè)員工,產(chǎn)量完成情況與員工當(dāng)月工資收入劃等號(hào),與車間管理人員績(jī)效考核掛鉤,實(shí)現(xiàn)多勞多得,超產(chǎn)有獎(jiǎng),充分調(diào)動(dòng)了各崗位員工的生產(chǎn)積極性和主動(dòng)性,有效提高了車間整體的生產(chǎn)效率。2010年測(cè)試人工效率與2008年相比提高了32.6%,生產(chǎn)周期縮短了101.8%,測(cè)試產(chǎn)能從1.8億/天提高到現(xiàn)在的2.0億/天。
推進(jìn)精神文明建設(shè)活動(dòng),凝聚團(tuán)隊(duì)力量