“創(chuàng)新”是永恒不變的競爭法則，降低成本最有效的辦法就是進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新。目前風(fēng)華高科下屬公司端華公司和新寶華聯(lián)袂研制出國內(nèi)首臺排阻自動(dòng)切腳測試機(jī)，正品嘗著由設(shè)備創(chuàng)新帶來的甜頭。

插腳排阻產(chǎn)品（簡稱排阻，下同）是端華公司的主要產(chǎn)品之一，產(chǎn)量占到國內(nèi)產(chǎn)量的1/3。在排阻產(chǎn)品的生產(chǎn)工序中，終測工序所用的工藝為手工測試，屬于自動(dòng)化程度很低的勞動(dòng)密集型工序，1500萬只/月的產(chǎn)出要求配置測試人員高達(dá)26人。該測試工藝從排阻產(chǎn)品1996年投產(chǎn)開始一直使用到現(xiàn)在，是整個(gè)排阻生產(chǎn)環(huán)節(jié)中用工最多、勞動(dòng)效率最低的工序，并且容易受到人的因素影響，造成點(diǎn)數(shù)不符返修重測現(xiàn)象也相對突出，直接影響了測試的送檢率及客訴的出現(xiàn)。另外一方面，自動(dòng)化程度低也難以面對市場需求的快速變化，只能通過招人來應(yīng)對市場需求的變化，這也制約著排阻的市場競爭力及其利潤空間。

端華公司經(jīng)營領(lǐng)導(dǎo)班子經(jīng)過全面考慮市場的需求和國內(nèi)競爭對手以及產(chǎn)品盈利性等情況后，認(rèn)為排阻目前僅僅是通過規(guī)模生產(chǎn)降低材料采購成本、制造成本來保持價(jià)格優(yōu)勢與同行競爭，在面對不斷攀升的材料價(jià)格與用工成本的壓力下，我們不在自動(dòng)化設(shè)備的使用上花大力氣、下大功夫的話，排阻的利潤將越來越少、競爭力將越來越低。必須要引入自動(dòng)化的生產(chǎn)設(shè)備，降低排阻的人工成本。而且，自動(dòng)化程度的提升既可避免市場需求變化給企業(yè)用工帶來的風(fēng)險(xiǎn)，又可形成新的利潤增長點(diǎn)，還可在無形中將排阻的生產(chǎn)控制水平提升一個(gè)檔次。

為此，2011年3月底，端華公司在新寶華公司的支持下，由端華公司排厚車間牽頭與新寶華公司成立了一個(gè)排阻自動(dòng)切腳、測試機(jī)的項(xiàng)目小組，計(jì)劃研制一種能夠集合自動(dòng)上料、切腳、測試、下料分倉于一體的設(shè)備，提高排阻測試工序的自動(dòng)化程度，降低排阻的人工成本及減少人為的失誤。研制初期設(shè)定設(shè)備工作目標(biāo)為80粒/分鐘（目前手工測試的效率約為40粒/分鐘），且具備自動(dòng)上料及下料分倉功能，可實(shí)現(xiàn)1人操作多機(jī)模式，只需配置9個(gè)人就可以滿足1500萬只的月產(chǎn)出要求，勞動(dòng)生產(chǎn)比例提高達(dá)80%以上，估算每月減少直接生產(chǎn)成本3萬多元。經(jīng)過8個(gè)月的努力，從設(shè)計(jì)、加工、組裝及調(diào)試，到去年年底，排阻自動(dòng)切腳、測試機(jī)已經(jīng)完成樣機(jī)雛形，樣機(jī)從新寶華公司搬遷到排阻工序，由排厚車間安排人員調(diào)試運(yùn)行。排阻自動(dòng)切腳測試機(jī)在國內(nèi)為首例，無參考依據(jù)。從該設(shè)備的性能參數(shù)、自動(dòng)化程度、外觀設(shè)計(jì)、人體工學(xué)設(shè)計(jì)都是研發(fā)小組的原創(chuàng)，已計(jì)劃申請實(shí)用新型專利。目前針對樣機(jī)運(yùn)行過程存在的問題，研發(fā)小組已經(jīng)制定了詳細(xì)的改進(jìn)方案，第二代排阻切腳、測試機(jī)的生產(chǎn)自動(dòng)化程度、生產(chǎn)效率較目前樣機(jī)的還會提高，原計(jì)劃的人員配置方案將進(jìn)一步精簡，自動(dòng)化程度還會得到更大的挖掘和提升。