為進(jìn)一步提升制造系統(tǒng)的運(yùn)行質(zhì)量，確保生產(chǎn)線設(shè)備穩(wěn)定受控，風(fēng)華高科堅(jiān)持技改創(chuàng)新，以滿足客戶需求為目標(biāo)、以市場(chǎng)為導(dǎo)向，聚焦智能制造，重點(diǎn)推進(jìn)高端電容生產(chǎn)設(shè)備的改造，實(shí)施“設(shè)備自動(dòng)化+管理信息化”，傾力打造高效率、智能型生產(chǎn)線，技改創(chuàng)新成效顯著。 

對(duì)標(biāo)國(guó)際先進(jìn)，優(yōu)化工藝流程

公司在產(chǎn)線建設(shè)時(shí)就充分考量了裝備的先進(jìn)性，在核心工序引入行業(yè)頂尖設(shè)備。同時(shí)加快了對(duì)設(shè)備的升級(jí)改造，為使設(shè)備和工藝的配合度更緊密，生產(chǎn)流程效率更高，對(duì)工藝部分也進(jìn)行了相應(yīng)的調(diào)整，新產(chǎn)線在擁有高生產(chǎn)效率的同時(shí)，也保證了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。

先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備

機(jī)器代人工作站，模塊升級(jí)智能化

一是推行機(jī)器人工作站智能操作系統(tǒng)，機(jī)器人替代機(jī)械的人力操作崗位，開(kāi)發(fā)自動(dòng)上下料裝置，做到了員工數(shù)量的減少和勞動(dòng)強(qiáng)度的降低，做好生產(chǎn)瘦身的同時(shí)降低生產(chǎn)成本。二是激活設(shè)備深層潛力，通過(guò)對(duì)設(shè)備進(jìn)行空間改造來(lái)提高裝載量，并充分利用機(jī)臺(tái)動(dòng)作時(shí)序提高帶速，著力促進(jìn)設(shè)備生產(chǎn)效益最大化。三是部分崗位針對(duì)產(chǎn)品的流通要求和不同的質(zhì)量問(wèn)題點(diǎn)，設(shè)備運(yùn)用AI智能學(xué)習(xí)技術(shù)，自動(dòng)提取不同的參數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)比對(duì)設(shè)置，極大減少員工的調(diào)機(jī)時(shí)間，提升機(jī)臺(tái)調(diào)機(jī)和快速換模的速度，設(shè)備的運(yùn)行效率不斷提升。

設(shè)備集控中心庫(kù)，流程再造數(shù)字化

產(chǎn)線設(shè)備推行不同層級(jí)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和數(shù)字化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)多機(jī)組聯(lián)機(jī)集控處理，提升設(shè)備的監(jiān)控能力及處理能力，降低人工操作成本，該技術(shù)在部分崗位推進(jìn)以來(lái)效果明顯。通過(guò)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)數(shù)字化改造，部分設(shè)備實(shí)現(xiàn)參數(shù)控制，計(jì)劃外故障停機(jī)同比減少20%，生產(chǎn)周期降低，生產(chǎn)效率提升5%以上。

公司在加速設(shè)備技術(shù)革新改造的同時(shí)，通過(guò)選用國(guó)際先進(jìn)的設(shè)備，采用機(jī)器人、AI智能、集控中心等先進(jìn)技術(shù)，有效形成“自動(dòng)作業(yè)-潛力開(kāi)發(fā)-高效生產(chǎn)”的生產(chǎn)核心競(jìng)爭(zhēng)力，為提升高端電容市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力發(fā)揮重要的推動(dòng)作用。

接下來(lái)，公司將持續(xù)發(fā)揮創(chuàng)新引領(lǐng)發(fā)展第一動(dòng)力作用，緊抓產(chǎn)業(yè)發(fā)展機(jī)遇，依托高端電容工業(yè)園項(xiàng)目?jī)?yōu)勢(shì)，利用技術(shù)創(chuàng)新提高核心競(jìng)爭(zhēng)力，積極探索主業(yè)融合發(fā)展新路徑，力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線總量和質(zhì)量“雙提升”、動(dòng)力和活力“雙增強(qiáng)”。