電子工程公司是風華高科屬下專業(yè)從事新型電子元器件專用基礎(chǔ)材料開發(fā)、生產(chǎn)及銷售的分公司。隨著數(shù)字經(jīng)濟的快速發(fā)展，全球經(jīng)濟活動的數(shù)字化變革正在演進，電子信息產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展和國產(chǎn)替代的加速推進，為電子工程公司帶來了新的發(fā)展機遇。

國內(nèi)唯一！建成電子陶瓷粉體自動化生產(chǎn)線

當前我國高端材料進口依賴程度較高，與國外尖端產(chǎn)品還存在不小的差距。為進一步加快陶瓷粉體的國產(chǎn)化進程，電子工程公司在2020年初決定利用數(shù)字化技術(shù)對電子材料進行工序自動化改造。公司領(lǐng)導(dǎo)率先垂范，主動加壓、主動作為、主動奮起，建立八小時外帶班值班制度，帶領(lǐng)技術(shù)骨干在現(xiàn)場就生產(chǎn)系統(tǒng)問題進行實時解決。經(jīng)過11個月的奮戰(zhàn)，終于在同年底全面完成項目改造，建成了國內(nèi)唯一一條陶瓷粉體自動化生產(chǎn)線。

該自動化生產(chǎn)線實現(xiàn)連續(xù)批量生產(chǎn)后，生產(chǎn)周期、產(chǎn)品質(zhì)量及技術(shù)性能都得到了質(zhì)的飛躍，工序自動化覆蓋率大為提升，生產(chǎn)線單班作業(yè)人員大為減少，勞動生產(chǎn)率提升了101.8%。據(jù)統(tǒng)計，該項目2021年投入系列瓷粉主導(dǎo)產(chǎn)品后，產(chǎn)量同比增長101.66%。

產(chǎn)線革新！實現(xiàn)電子陶瓷粉體生產(chǎn)車間數(shù)字化建設(shè)

為更好地推進主營產(chǎn)品材料自產(chǎn)化，實現(xiàn)關(guān)鍵材料自主可控，構(gòu)建核心元器件+核心材料的產(chǎn)業(yè)發(fā)展新格局，電子工程公司竭盡全力打造以自動化生產(chǎn)、智能化控制為目標的數(shù)字化車間，建立“企業(yè)-生產(chǎn)-工控”的線路，實現(xiàn)以生產(chǎn)管控為核心、品質(zhì)管控為關(guān)鍵的自動化生產(chǎn)系統(tǒng)。公司全體人員發(fā)揚“白+黑”“5+2”的工作作風，克服重重困難，通過自主設(shè)計，最終實現(xiàn)了對陶瓷粉體生產(chǎn)技術(shù)的改造革新。

該產(chǎn)線的技術(shù)革新，使陶瓷粉體的整個生產(chǎn)過程實現(xiàn)了自動化，有效避免了物料與外界接觸，大大減少了污染的發(fā)生。數(shù)字化技術(shù)的引進，實現(xiàn)了從原材料至包裝工序完整流程的數(shù)字化管控，做到了追根溯源、信息共享、數(shù)據(jù)監(jiān)控。

“四步走”！實現(xiàn)電子陶瓷粉體生產(chǎn)的自動化

為解決車間生產(chǎn)過程中的“黑匣子”問題，在查閱大量資料后，公司決定建設(shè)MES（制造執(zhí)行）系統(tǒng)，通過“四步走”完成車間的數(shù)字化建設(shè)。

第一步規(guī)范物料管理。通過與上層ERP（企業(yè)資源計劃）系統(tǒng)的集成，及時更新生產(chǎn)數(shù)據(jù)，指導(dǎo)現(xiàn)場作業(yè)，管理車間的各種物料，實現(xiàn)車間資源的規(guī)范化管理，同時提供生產(chǎn)計劃的重要依據(jù)。

第二步提高執(zhí)行力。根據(jù)產(chǎn)品數(shù)據(jù)和車間資源數(shù)據(jù)，對車間生產(chǎn)計劃進行分解。在計劃執(zhí)行前，先進行有效的能力分析，及時發(fā)現(xiàn)瓶頸；在計劃執(zhí)行中，根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)情況，再次對正在執(zhí)行或后續(xù)計劃進行調(diào)整，以便于獲得最優(yōu)的產(chǎn)能。

第三步加強現(xiàn)場控制。根據(jù)生產(chǎn)計劃的指導(dǎo)和現(xiàn)場設(shè)備的監(jiān)控，實現(xiàn)對生產(chǎn)現(xiàn)場的精準控制。

第四步實現(xiàn)科學管理。MES系統(tǒng)能夠覆蓋95%的車間管理業(yè)務(wù)，實現(xiàn)車間內(nèi)部的信息流、財務(wù)流、控制流的高效協(xié)同，進一步改善生產(chǎn)車間的管理。

可視化！搭建智能倉儲系統(tǒng)平臺

依托自動化生產(chǎn)線，公司骨干通過WMS（智能倉庫管理系統(tǒng)）與ERP系統(tǒng)互通互聯(lián)，搭建了3D可視化實時數(shù)據(jù)采集模型，構(gòu)筑了公司管理、倉儲管理、生產(chǎn)管理三者之間的數(shù)字化媒介——智能倉儲系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用自動化立體貨架，通過頂層延伸的方式，增加了多倍的存放面積，極大地提高了空間利用率，同時通過引入WCS系統(tǒng)（倉儲控制系統(tǒng)），對倉儲物料進行全方位管控，做到物料、托盤、貨位一一對應(yīng)，并對接公司ERP系統(tǒng)，實現(xiàn)倉儲系統(tǒng)的平臺共享。

通過引入數(shù)字孿生技術(shù)搭建“智能立體倉庫可視化系統(tǒng)”，實現(xiàn)3D虛擬的全庫區(qū)、全設(shè)備、全物料的實時監(jiān)控，做到庫區(qū)利用、物料出入、設(shè)備狀況的可視化管理，對庫區(qū)物料的存儲狀況、存放時間實現(xiàn)精細化、數(shù)字化管控，做到庫區(qū)無人化、物料信息無紙化管理。

面臨電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展的機遇與挑戰(zhàn)，下一步，電子工程公司將牢牢抓住時代發(fā)展機遇，打好關(guān)鍵核心技術(shù)攻堅戰(zhàn)，鍛造“殺手锏”技術(shù)，掌握更多具有自主知識產(chǎn)權(quán)的關(guān)鍵技術(shù)，進一步促使數(shù)字化轉(zhuǎn)型在電子工程公司落地生根，為風華高科高質(zhì)量發(fā)展保駕護航。