為積極落實風華高科“3331”中長期發(fā)展戰(zhàn)略，風華高科利華鋁電解電容器分公司致力數(shù)智化建設(shè)，強化管控，優(yōu)化結(jié)構(gòu)，久久為功，加強“四化”融合——專業(yè)化、自動化、數(shù)智化、精益化，為發(fā)展添活力。

專業(yè)化

建設(shè)一支由精益工程師、現(xiàn)場改善工程師、設(shè)備自動化工程師、信息化工程師組成的數(shù)智化建設(shè)專業(yè)團隊，目標凝聚，形成合力。

自動化

設(shè)備數(shù)據(jù)實現(xiàn)75%自動采集，其中牛角車間設(shè)備數(shù)采率達80%，原材料檢驗設(shè)備和研發(fā)實驗設(shè)備數(shù)采率達100%，包括游標卡尺、溫濕度計的數(shù)據(jù)都是通過藍牙系統(tǒng)進行自動采集。

數(shù)智化

建成17個數(shù)智化分析模塊（其中10個模塊與質(zhì)量有直接關(guān)聯(lián)），實現(xiàn)采集數(shù)自動數(shù)智分析，主要有牛角車間、釘卷車間、原材料檢驗、研發(fā)設(shè)備SCADA（數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制）系統(tǒng)，牛角車間關(guān)鍵工序SPC（統(tǒng)計過程控制）系統(tǒng)，含浸工序工藝參數(shù)在線監(jiān)測系統(tǒng)，分切刀具壽命在線監(jiān)測系統(tǒng)，一物一碼追溯系統(tǒng)等。

精益化

實現(xiàn)報表自動生成和可視化展示，自主開發(fā)生產(chǎn)的信息系統(tǒng)，實時集成自動生成管理報表，包括設(shè)備綜合效率指標、交付完成率、設(shè)備故障率、良品率、在制品指標等，并以柏拉圖、柱狀圖、折線圖等形式展現(xiàn)在液晶顯示屏上，實現(xiàn)實時監(jiān)控。

以上數(shù)智化場景的應(yīng)用，有效提升了質(zhì)量、成本、交付等指標，夯實了管理基礎(chǔ)。一是降低了成本。通過使用SCADA（數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制）系統(tǒng)、APS（高級排程系統(tǒng)）等生產(chǎn)信息化系統(tǒng)，上半年生產(chǎn)周期同比縮短27.3%。二是提升了效率。以設(shè)備綜合效率為例，同比提升8.5%。三是改善了質(zhì)量。通過使用質(zhì)量在線監(jiān)測及相關(guān)卡控系統(tǒng)，質(zhì)量報廢成本同比下降12%，產(chǎn)品合格率同比有提升。四是得到了客戶認可。該系統(tǒng)得到了比亞迪、美的、海爾、TCL等多個行業(yè)頭部客戶在現(xiàn)場參觀調(diào)研的贊同認可，有效助推大客戶的開拓。

下一步，利華分公司將繼續(xù)從全價值流鏈條上系統(tǒng)推進其它數(shù)智化場景，整合各集成系統(tǒng)（包括WMS、MES、ERP、AI監(jiān)測系統(tǒng)等），全面打造數(shù)智化工廠，力爭成為國內(nèi)鋁電解行業(yè)踐行工業(yè)4.0的標桿企業(yè)。