為積極落實(shí)風(fēng)華高科“3331”中長(zhǎng)期發(fā)展戰(zhàn)略，風(fēng)華高科利華鋁電解電容器分公司致力數(shù)智化建設(shè)，強(qiáng)化管控，優(yōu)化結(jié)構(gòu)，久久為功，加強(qiáng)“四化”融合——專業(yè)化、自動(dòng)化、數(shù)智化、精益化，為發(fā)展添活力。

專業(yè)化

建設(shè)一支由精益工程師、現(xiàn)場(chǎng)改善工程師、設(shè)備自動(dòng)化工程師、信息化工程師組成的數(shù)智化建設(shè)專業(yè)團(tuán)隊(duì)，目標(biāo)凝聚，形成合力。

自動(dòng)化

設(shè)備數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)75%自動(dòng)采集，其中牛角車間設(shè)備數(shù)采率達(dá)80%，原材料檢驗(yàn)設(shè)備和研發(fā)實(shí)驗(yàn)設(shè)備數(shù)采率達(dá)100%，包括游標(biāo)卡尺、溫濕度計(jì)的數(shù)據(jù)都是通過藍(lán)牙系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)采集。

數(shù)智化

建成17個(gè)數(shù)智化分析模塊（其中10個(gè)模塊與質(zhì)量有直接關(guān)聯(lián)），實(shí)現(xiàn)采集數(shù)自動(dòng)數(shù)智分析，主要有牛角車間、釘卷車間、原材料檢驗(yàn)、研發(fā)設(shè)備SCADA（數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制）系統(tǒng)，牛角車間關(guān)鍵工序SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）系統(tǒng)，含浸工序工藝參數(shù)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，分切刀具壽命在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，一物一碼追溯系統(tǒng)等。

精益化

實(shí)現(xiàn)報(bào)表自動(dòng)生成和可視化展示，自主開發(fā)生產(chǎn)的信息系統(tǒng)，實(shí)時(shí)集成自動(dòng)生成管理報(bào)表，包括設(shè)備綜合效率指標(biāo)、交付完成率、設(shè)備故障率、良品率、在制品指標(biāo)等，并以柏拉圖、柱狀圖、折線圖等形式展現(xiàn)在液晶顯示屏上，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控。

以上數(shù)智化場(chǎng)景的應(yīng)用，有效提升了質(zhì)量、成本、交付等指標(biāo)，夯實(shí)了管理基礎(chǔ)。一是降低了成本。通過使用SCADA（數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制）系統(tǒng)、APS（高級(jí)排程系統(tǒng)）等生產(chǎn)信息化系統(tǒng)，上半年生產(chǎn)周期同比縮短27.3%。二是提升了效率。以設(shè)備綜合效率為例，同比提升8.5%。三是改善了質(zhì)量。通過使用質(zhì)量在線監(jiān)測(cè)及相關(guān)卡控系統(tǒng)，質(zhì)量報(bào)廢成本同比下降12%，產(chǎn)品合格率同比有提升。四是得到了客戶認(rèn)可。該系統(tǒng)得到了比亞迪、美的、海爾、TCL等多個(gè)行業(yè)頭部客戶在現(xiàn)場(chǎng)參觀調(diào)研的贊同認(rèn)可，有效助推大客戶的開拓。

下一步，利華分公司將繼續(xù)從全價(jià)值流鏈條上系統(tǒng)推進(jìn)其它數(shù)智化場(chǎng)景，整合各集成系統(tǒng)（包括WMS、MES、ERP、AI監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等），全面打造數(shù)智化工廠，力爭(zhēng)成為國(guó)內(nèi)鋁電解行業(yè)踐行工業(yè)4.0的標(biāo)桿企業(yè)。